1 引言

在液體火箭發(fā)起機推力室成形以及產(chǎn)品銜接、導管制造中，鈑金件起到了關(guān)鍵作用。航天產(chǎn)品鈑金件與普通鈑金件相比具有種類(lèi)多、外形復雜、光亮度高、公差請求嚴等特性。而鈑金件成型之前．首先要處理的是鈑金件的外形展開(kāi)加工。鈑金件外形展開(kāi)加工通常采用以下辦法：畫(huà)線(xiàn)銑削、線(xiàn)切割、等離子切割、氧乙炔火焰切割、模具沖壓、高壓水切割和CO2激光切割。種切割下料辦法都有其優(yōu)缺陷。精度、速度和本錢(qián)均不同。在工業(yè)消費中有一定的適用范圍。選用一種最便利順應廣的加工辦法是目前液體火箭發(fā)起機鈑金零件制造所面臨的任務(wù)。

2典型鈑金零件工藝計劃的選擇

2．1鈑金件的構造特性

(1)稱(chēng)號：導流板。

(2)構造特性：加工內型面為不規則曲線(xiàn)輪廓構造(如圖1)。

2．2技術(shù)請求

資料為1Cr18Ni9Ti鋼板，厚度δ2mm，內輪廓曲率不只多變而且要做到潤滑過(guò)度，且尺寸公差最嚴處為35[-0.3~-0.1] mm。

2．3工藝剖析及工藝計劃的選擇

依據上述零件的零件圖及構造特性．有以下幾種加工工藝計劃可供選擇：

(1)模具沖壓；

(2)電火花線(xiàn)切割；

(3)高壓水切割；

(4)激光切割。

2．4針對下達導流板16件消費任務(wù)停止各種工藝的剖析比擬

2．4．1模具沖壓

因只加工16件。固然模具能保證內輪廓精度請求，但是加工孔的陽(yáng)模壽命短易折斷，模具自身本錢(qián)高而且加工周期長(cháng)，不經(jīng)濟。

2．4．2電火花線(xiàn)切割

精度以及外表潤滑過(guò)度均能保證。但是首先需求加工出穿絲孔．加工速渡過(guò)于遲緩。不合理(注：線(xiàn)切割加工直線(xiàn)段與激光切割精度及粗糙度相當。但是假如加工自在曲線(xiàn)或不規則曲線(xiàn)則精度及粗糙度不如激光切割)。

2. 4．3高壓水切割

密封件、切割頭號耗材壽命短，本錢(qián)高。

2．4．4激光切割

由于其數控程序是由CAD圖形-幾何位圖-以非平均有理B樣條曲線(xiàn)為根底的PLC控制程序同步轉化的，不存在人為誤差，再加上精細機床保證，機械精度理論上誤差在±0．02mm，由于環(huán)境緣由實(shí)踐上誤差在±0．05mm左右。而且排料能夠用軟件來(lái)排。排料為所欲為，資料應用率通?！?0％．加工精度、切割面粗糙度、熱影響區范圍和加工速度均能滿(mǎn)足請求。(激光加工模仿如圖1所示)。